Alta qualidade e preço competitivo para eletrodo de grafite

Item		Unidade	Eletrodo de grafite
			PR	HP	UHP
			φ100-φ600	φ100-φ700	φ200-φ500	φ550-φ700
Resistividade	Eletrodo	uΩm	7.0-10.0	5.8-6.6	4.8-5.8	4.6-5.8
Resistividade	Mamilo	uΩm	4.0-4.5	3.5-4.0	3.5-4.0	3.5-4.0
Módulo de Ruptura	Eletrodo	MPa	8.0-10.0	10.0-13.0	10.0-14.0	10.0-14.0
Módulo de Ruptura	Mamilo	MPa	19.0-22.0	20.0-23.0	20.0-24.0	22.0-26.0
Módulo de Young	Eletrodo	GPa	7.0-9.3	8.0-12.0	9.0-13.0	10.0-14.0
Módulo de Young	Mamilo	GPa	12.0-14.0	14.0-16.0	15.0-18.0	16.0-19.0
Densidade aparente	Eletrodo	g/cm³	1.53-1.56	1.64-1.68	1.68-1.74	1.68-1.74
Densidade aparente	Mamilo	g/cm³	1.70-1.74	1.75-1.80	1.78-1.82	1.78-1.84
CTE (100-600 graus)	Eletrodo	10-6/grau	2.2-2.6	1.6-1.9	1.1-1.4	1.1-1.4
CTE (100-600 graus)	Mamilo	10-6/grau	2.0-2.5	1.1-1.4	0.9-1.2	0.9-1.2
Cinzas		%	0.5	0.3	0.3	0.3

O que é um eletrodo de grafite para arco elétrico?

Um eletrodo de grafite para aplicações de arco elétrico é um componente de alto-desempenho projetado especificamente para uso em fornos de arco elétrico (EAFs), onde serve como principal meio de geração do calor intenso necessário para derreter metais. O eletrodo de grafite conduz alta corrente elétrica da fonte de alimentação para o forno, criando um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e a carga metálica. Este arco pode atingir temperaturas superiores a 3.000 graus (5.432 graus F), suficientes para derreter aço, ferro e outros materiais refratários com extrema eficiência. A grafite é o material escolhido para esses eletrodos devido à sua excepcional condutividade elétrica, alta estabilidade térmica e capacidade de suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou degradar.

Eletrodos de grafite para fornos elétricos a arco são categorizados em diferentes classes com base em sua capacidade de-manipulação de energia, incluindo RP (potência regular), HP (alta potência) e UHP (ultra-alta potência). Os eletrodos UHP, por exemplo, são projetados para EAFs modernos de alta-eficiência, oferecendo menor resistência elétrica, menor consumo de eletrodo e melhor estabilidade do arco. O processo de fabricação envolve calcinar o coque de petróleo, misturá-lo com piche de carvão como aglutinante, formar o formato do eletrodo (cilíndrico ou roscado para conexão) e cozê-lo em temperaturas extremamente altas (até 3.000 graus) para obter uma estrutura de grafite pura.

Durante a operação, os eletrodos de grafite são submetidos a intenso estresse mecânico, ciclagem térmica e oxidação, que gradualmente os causam erosão. Como resultado, eles exigem inspeção e substituição regulares para manter a eficiência do forno. Eletrodos de grafite de{2}}alta qualidade garantem desempenho estável do arco, minimizam o desperdício de energia e contribuem para a produtividade geral do processo de fabricação de aço ou refino de metal. Os avanços na tecnologia de eletrodos, como a melhoria da pureza da matéria-prima e a fabricação de precisão, melhoraram significativamente seu desempenho, tornando-os indispensáveis nas operações modernas de fornos elétricos a arco em todo o mundo.