Eletrodo de carbono para alta temperatura
Eletrodo de carbono para alta temperatura

Eletrodo de carbono para alta temperatura

Densidade Aparente (G/Cm³): 1,69-1,80
OEM: Sim
Aplicação: Fabricação de Aço
Comprimento: 1000-2700
Tipo: eletrodos de grafite
Conteúdo de carbono: alto-carbono
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Alta qualidade e preço competitivo para eletrodo de grafite

 

 

Item

Unidade

Eletrodo de grafite

PR

HP

UHP

φ100-φ600

φ100-φ700

φ200-φ500

φ550-φ700

Resistividade

Eletrodo

uΩm

7.0-10.0

5.8-6.6

4.8-5.8

4.6-5.8

Mamilo

4.0-4.5

3.5-4.0

3.5-4.0

3.5-4.0

Módulo de Ruptura

Eletrodo

MPa

8.0-10.0

10.0-13.0

10.0-14.0

10.0-14.0

Mamilo

19.0-22.0

20.0-23.0

20.0-24.0

22.0-26.0

Módulo de Young

Eletrodo

GPa

7.0-9.3

8.0-12.0

9.0-13.0

10.0-14.0

Mamilo

12.0-14.0

14.0-16.0

15.0-18.0

16.0-19.0

Densidade aparente

Eletrodo

g/cm3

1.53-1.56

1.64-1.68

1.68-1.74

1.68-1.74

Mamilo

1.70-1.74

1.75-1.80

1.78-1.82

1.78-1.84

CTE
(100-600 graus)

Eletrodo

10-6/grau

2.2-2.6

1.6-1.9

1.1-1.4

1.1-1.4

Mamilo

2.0-2.5

1.1-1.4

0.9-1.2

0.9-1.2

Cinzas

%

0.5

0.3

0.3

0.3

O que é um eletrodo de carbono para altas temperaturas?

 

​​

Um eletrodo de carbono para aplicações de alta-temperatura é um componente condutor robusto projetado para operar em ambientes de calor extremo, como fornos elétricos a arco, processos de fundição e reatores químicos. Ao contrário dos eletrodos de grafite, que são formas de carbono altamente purificadas, os eletrodos de carbono são normalmente feitos de materiais menos refinados, como coque de petróleo calcinado ou piche de alcatrão de carvão, resultando em condutividade ligeiramente menor, mas maior resistência a certas reações químicas. Esses eletrodos são amplamente utilizados em indústrias onde são necessárias temperaturas extremas (geralmente superiores a 2.000 graus ou 3.632 graus F), como na produção de ferroligas, carboneto de cálcio e outros processos químicos-de alta temperatura.

 

A principal vantagem dos eletrodos de carbono em aplicações de alta-temperatura é sua capacidade de resistir melhor ao choque térmico e à corrosão química do que alguns materiais alternativos. Eles são frequentemente usados ​​em fornos de arco submerso (SAFs) para processos como produção de silício metálico, onde o eletrodo é imerso no material fundido, conduzindo eletricidade para gerar calor diretamente dentro da zona de reação. Eletrodos de carbono também são empregados na fundição de zinco e em outros processos metalúrgicos onde sua durabilidade e economia-são vantajosas.

 

Embora os eletrodos de carbono tenham maior resistência elétrica que os eletrodos de grafite, levando a um maior consumo de energia, eles são mais econômicos para determinadas aplicações. Eles são normalmente fabricados misturando materiais carbonáceos, formando-os em hastes ou blocos e cozinhando-os em altas temperaturas para atingir a dureza e condutividade desejadas. Apesar de suas limitações, os eletrodos de carbono continuam sendo um componente crítico em processos industriais de alta-temperatura, especialmente onde suas propriedades exclusivas superam os benefícios das alternativas de grafite. A manutenção adequada e o gerenciamento dos eletrodos são essenciais para garantir a operação eficiente e segura do forno.

 

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