Eletrodos de grafite EAF de alta qualidade
Eletrodos de grafite EAF de alta qualidade

Eletrodos de grafite EAF de alta qualidade

Conteúdo de carbono: médio carbono
Tipo: eletrodos de grafite
Composição: Sicgrade: Uhp
Formação da maneira: grafite extrudada
Morfologia de cristal: grafite de flocos
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Parâmetros de produto de eletrodos de grafite de alta qualidade

 

 

Capacidade de transporte atual
Diâmetro Nomina Rp HP Uhp
Capacidade de transporte atual Densidade de corrente Capacidade de transporte atual Densidade de corrente Capacidade de transporte atual Densidade de corrente
em mm A A/cm2 A A/cm2 A A/cm2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

Bem -vindo para entrar em contato conosco para a citação.

E -mail: info@zaferroalloy.com

Endereço: Centro Comercial da Huafu, distrito de Wenfeng, cidade de Anyang, província de Henan, China

Quanto tempo duram os eletrodos de grafite?

 

 

A vida útil dos eletrodos de grafite varia com base em condições operacionais, tipo de forno e grau de eletrodo.

Nos fornos de arco elétrico (EAFs), a vida útil típica varre de 2 a 6 semanas para eletrodos de potência regular (RP), 4-8 semanas para eletrodos de alta potência (HP) e 6-12+} semanas para eletrodos de alta alta potência (UHP), dependendo da entrada de energia e manutenção. Os principais fatores que influenciam a longevidade incluem:

 

(1) ​​Oxidation​​: Higher temperatures (>1.000 graus) Acelere a reação com oxigênio, redução da vida;

(2) erosão do arco: arcos elétricos intensos corroem a ponta, com uma corrente mais alta intensificando esse efeito;

(3) estresse mecânico: expansão/contração térmica e manuseio causam rachaduras ou quebra;

(4) Interação escória: corrosão química de escória derretida ou gotículas de metal.

 

O alinhamento adequado do eletrodo, a entrada de potência controlada e a evitar a oxidação excessiva (via injeção de gás inerte) pode prolongar a vida útil do serviço em 20 a 30%.

 

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