Qual é o motivo do uso de eletrodos de grafite em vez de eletrodos de cobre?
Os motivos para o uso de eletrodos de grafite em vez de materiais de grafite de eletrodos de cobre são feitos de carbono industrial. A grafite é um material que sofreu um rápido desenvolvimento nos setores industriais tradicionais. Seu uso não apenas aumentou (em metalurgia, química e máquinas), mas suas aplicações também se expandiram para uma ampla gama de campos de alta tecnologia, como aeroespacial, aviação, eletrônica, eletricidade, comunicações, indústria nuclear, máquinas de precisão, biologia e proteção ambiental [1 Shenzhen]. Os blocos de grafite são um tipo de grafite artificial, que é fabricada por produtos de coca -cola artificialmente. Geralmente, se forem purificados com alta pureza ou transformados em fibras de carbono, seu valor agregado será maior.
Os eletrodos de grafite são feitos principalmente de coca -cola de petróleo e coque da agulha como matérias -primas, com alcatrão de carvão como aglutinante. Eles são feitos através de calcinação, lote, amassando, pressionando, assar, grafitização e usinagem. São condutores que aquecem e derretem a carga em um forno de arco elétrico usando energia elétrica liberada na forma de um arco. Com base em seus indicadores de qualidade, eles podem ser divididos em energia padrão, alta potência e poder ultra-alto. Os eletrodos de grafite se enquadram principalmente em quatro categorias: eletrodos de grafite de energia padrão, eletrodos de grafite revestidos com oxidação, eletrodos de grafite de alta potência e eletrodos de grafite de energia ultra-alta.
As hastes de grafite são comumente usadas como elementos de aquecimento em fornos de vácuo de alta temperatura, com uma temperatura de operação máxima de até 3000 graus. Eles são suscetíveis à oxidação em altas temperaturas e só podem ser usados em atmosferas neutras ou redutoras, exceto no vácuo. Eles têm um baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica e uma resistividade de (8-13) × 10⁻⁶ Ω · m. Eles oferecem melhor processabilidade do que as hastes SiC e Mosi₂, são resistentes a altas temperaturas e extremos de frio e calor e são relativamente baratos. O material de grafite usado neste processamento de papel é o material de eletrodo isotrópico isostaticamente prensado e pressionado, a menos que especificado de outra forma, o material de grafite neste estudo é referido como grafite). Este material é amplamente utilizado internacionalmente. Nos Estados Unidos, 95% ou mais dos usuários escolhem a grafite EDM como material de eletrodo. Em outros países industrializados, como o Japão e a Suíça, a grafite EDM também domina.
Nos últimos anos, a grafite viu o aumento da aplicação como um material de eletrodo no EDM (usinagem eletrodishart) de moldes para produtos nas indústrias tradicionais chinesas, incluindo automotivo, eletrodomésticos, comunicações e eletrônicos. A grafite tem uma densidade de aproximadamente 1,55 a 1,85 g/cm³, apenas um quinto da de cobre. Além disso, devido às suas propriedades adesivas, a grafite pode ser usada para fabricar eletrodos grandes e complexos de várias formas. Comparado aos materiais de eletrodo de cobre, a grafite oferece vantagens como maior resistência, menor consumo de eletrodos e deformação térmica reduzida. Isso o torna particularmente adequado para eletrodos usados em moldes complexos de cavidade com estruturas especializadas, como paredes finas, barbatanas e microporos, que geralmente são usados pelos fabricantes chineses. Os eletrodos de grafite substituíram gradualmente os eletrodos de cobre como o material do eletrodo EDM convencional. Os métodos tradicionais de processamento de grafite, incluindo giro, moagem, moagem e serra, só podem produzir eletrodos com formas simples e baixa precisão.
Com o rápido desenvolvimento e aplicação de centros de usinagem de alta velocidade de grafite, ferramentas de corte e tecnologias de suporte relacionadas, esses métodos tradicionais de usinagem estão sendo gradualmente substituídos pela tecnologia de usinagem de alta velocidade. A velocidade do eixo dos centros de usinagem de alta velocidade de grafite geralmente varia de 10.000 a 60.000 rpm, com velocidades de alimentação de até 60 m/min. A espessura da parede pode ser inferior a 0,000 mm. Pequenos filetes podem ser inferiores a 0,000 mm, garantindo alta qualidade e precisão de usinagem. Atualmente, o tratamento de superfície é o principal meio de atingir a usinagem eficiente e de alta precisão da grafite. À medida que a indústria de design de moldes do meu país desenvolve rapidamente seus produtos em direção a estruturas maiores, mais precisas, complexas e mais eficientes, a demanda por moldes com microestruturas precisas, como ranhuras profundas, fendas estreitas e micro-travestos de orifícios, está aumentando drasticamente. Isso criou uma enorme demanda por tecnologia de processamento de processamento e processo de produção de alta velocidade para eletrodos de grafite usados em moldes de precisão e complexos na China, exigindo tecnologias mais altas e mais recentes. Consequentemente, os preços dos eletrodos de grafite aumentaram várias vezes.
A grafite é um material heterogêneo e quebradiço típico. Os chips de grafite produzidos durante a moagem de alta velocidade geralmente são pó granulares e finos. Mesmo com um poderoso sistema de coleta de poeira, eles são facilmente dispersos, acumulados e aderidos às bordas de corte dianteiro e traseiro e à superfície usinada. Juntamente com o material composto de grafite que está sendo processado, eles produzem um efeito de atrito altamente variável na ferramenta de corte. Como resultado, o desgaste e a quebra de ferramentas no corte de grafite são problemas extremamente sérios.
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