Quais são as vantagens dos eletrodos de grafite?
(1) A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação das aplicações dos produtos levaram a requisitos cada vez mais elevados para a precisão de descarga das máquinas de faísca. As vantagens dos eletrodos de grafite são que eles são mais fáceis de processar, têm uma alta taxa de remoção de EDM e têm baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes de máquinas de faísca em grupo abandonaram os eletrodos de cobre e mudaram para eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos de formatos especiais não podem ser feitos de cobre, mas o grafite é mais fácil de moldar. Além disso, os eletrodos de cobre são mais pesados e não são adequados para processar eletrodos grandes. Esses fatores fizeram com que alguns clientes de máquinas de faísca em grupo usassem eletrodos de grafite.
(2) Eletrodos de grafitesão mais fáceis de processar e a velocidade de processamento é significativamente mais rápida do que a dos eletrodos de cobre. Por exemplo, a velocidade de processamento de grafite usando tecnologia de fresagem é 2 a 3 vezes mais rápida do que a de outros metais e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre requerem limagem manual. Da mesma forma, se um centro de usinagem de grafite de alta velocidade for usado para fabricar eletrodos, a velocidade será mais rápida, a eficiência será maior e não haverá problemas de poeira. Nestes processos de processamento, a escolha de ferramentas e grafite com dureza adequada pode reduzir o desgaste da ferramenta e danos aos eletrodos de cobre. Se o tempo de moagem dos eletrodos de grafite e dos eletrodos de cobre for especificamente comparado, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos que os eletrodos de cobre. Na EDM geral, o processamento com eletrodos de grafite é 58% mais rápido do que com eletrodos de cobre. Isso reduz muito o tempo de processamento e os custos de fabricação.
(3) O projeto de eletrodos de grafite é diferente do dos eletrodos de cobre tradicionais. Muitas fábricas de mofo geralmente têm subsídios diferentes para usinagem áspera e usinagem fina de eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite usam quase o mesmo subsídio, o que reduz o número de tempos de processamento de CAD/came e máquina. Somente esse motivo é suficiente para melhorar bastante a precisão da cavidade do molde.
