Selecionando o material de eletrodo de grafite certo

Em outras palavras, a taxa de descarga e a perda serão diferentes. Portanto, os materiais de eletrodo de grafite com a mesma catodicidade elétrica, na aplicação prática da necessidade de escolher o material é muito importante. A escolha do material do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito da descarga.

Em grande parte, se a seleção de material é apropriada ou não, determina a velocidade de descarga, a precisão do processamento e a rugosidade da superfície da situação final. Na indústria de grafite especializada, o padrão comum para testes de dureza é a medição de dureza em terra, que se baseia em um princípio diferente do usado para metais. Embora subconscientemente reconheçamos a grafite como um material suave, os dados e aplicativos reais de teste não são os mesmos. No entanto, dados e aplicativos reais de teste mostram que a grafite é mais difícil que os materiais metálicos.

Devido à estrutura da camada de grafite, para ter um desempenho de corte muito superior no processo de corte, força de corte, apenas cerca de 1/3 do material de cobre, a superfície usinada é fácil de secar a razão externa, mas devido à sua alta dureza, no corte, para a perda da ferramenta será ligeiramente maior que a ferramenta de metal de corte. Ao mesmo tempo, a dureza do material no controle de perda de descarga é melhor. Portanto, a dureza da costa do material do eletrodo de grafite também é um dos critérios de seleção do material do eletrodo de grafite.

A resistência à flexão do material do eletrodo de grafite é uma reflexão direta da força do material, que mostra a compactação da estrutura interna do material. Um material com alta resistência tem uma resistência de perda relativamente boa; portanto, para eletrodos com requisitos de alta precisão, tente escolher um material com boa força.

Finalmente, é o diâmetro médio de partícula do material do eletrodo de grafite, o diâmetro médio de partícula do material do eletrodo de grafite afeta diretamente a condição de descarga do material. Quanto menor o tamanho médio de partícula do material, mais uniforme é a descarga do material, mais estável a condição de descarga e melhor a qualidade da superfície. Quanto maiores as partículas, mais rápida a taxa de descarga e menor a perda de armazenamento áspero. Isso se deve principalmente ao fato de que a força atual do processo de descarga varia, o que leva a diferentes quantidades de energia sendo descarregadas, mas o acabamento da superfície após a descarga também varia dependendo do tamanho das partículas.