Electrodo de grafite por atacado 200mm 300mm 400mm RP HP Electrodo de grafite UHP para fabricação de aço
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Diâmetro nominal (mm) |
Resistividade |
Densidade |
Força de flexão |
Módulo elástico |
Conteúdo de cinzas |
Cte |
Carga atual |
Densidade de corrente |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Bem -vindo para entrar em contato conosco para a citação.
E -mail: info@zaferroalloy.com
A usinagem de eletrodo de grafite é uma embarcação especializada que transforma os eletrodos acabados em componentes de precisão ou semi -{0}} em componentes de precisão adaptados às especificações industriais. Propriedades exclusivas da grafite - anisotropia, fragilidade e baixa condutividade térmica - exigem técnicas avançadas de usinagem para evitar lascas, rachaduras ou inacuracias dimensionais. Os processos comuns incluem giro CNC, moagem, retificação e EDM de arame (usinagem de descarga elétrica), cada um abordando desafios específicos.
Virar, por exemplo, requer diamante - ferramentas revestidas para lidar com a natureza abrasiva da grafite, garantindo acabamentos de superfície lisa (RA <0,8 μm) críticos para reduzir o arco elétrico em EAFs. A moagem, usada para criar geometrias complexas (por exemplo, eletrodos cônicos), depende de eixos de velocidade- altos e ferramentas rígidas para manter a precisão. O arame EDM, embora mais lento, se destaca em cortar formas intrincadas em grafite dura, evitando a tensão mecânica.
POST - Tratamentos de usinagem, como vedação de superfície com resinas ou revestimentos, aumentam a durabilidade, reduzindo a porosidade e a absorção de umidade. Em aplicações como a fabricação de semicondutores, onde a limpeza do eletrodo é fundamental, a limpeza ultrassônica remove a poeira de grafite residual, impedindo a contaminação. A evolução das tecnologias de usinagem -, como ai -, a otimização do caminho da ferramenta acionada - minimizou o desperdício e a melhoria da eficiência, tornando a usinagem de eletrodos de grafite uma pedra angular da fabricação moderna.
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