Eletrodo de grafite sinterizado
Eletrodo de grafite sinterizado

Eletrodo de grafite sinterizado

Conteúdo do carbono: Médio - carbono
Tipo: eletrodos de grafite
Composição: sicgrade: uhp
Formação da maneira: grafite extrudada
Morfologia de cristal: grafite de flocos
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Electrodo de grafite por atacado 200mm 300mm 400mm RP HP Electrodo de grafite UHP para fabricação de aço

 

 

Diâmetro nominal (mm)

Resistividade

Densidade

Força de flexão

Módulo elástico

Conteúdo de cinzas

Cte

Carga atual

Densidade de corrente

300

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

13000-17400

17-24

350

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

17400-24000

17-24

400

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

21000-31000

16-24

450

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

25000-40000

15-24

500

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

30000-48000

15-24

550

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

34000-53000

14-22

600

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

38000-58000

13-21

650

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

41000-65000

12-20

700

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

45000-72000

12-19

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E -mail: info@zaferroalloy.com

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Os eletrodos de grafite sinterizados são criados através de um processo de fabricação especializado que combina compactação em pó com altos - sinterização de temperatura, produzindo eletrodos com propriedades mecânicas e térmicas excepcionais. Ao contrário do pressionado -, mas os eletrodos sinterizados -} ON, que dependem de materiais de ligante para coesão, os eletrodos sinterizados sofrem tratamento térmico (1.800–2.200 graus) para induzir difusão atômica, criando estruturas de carbono densas e densas.

 

Esse processo de sinterização aprimora as principais métricas de desempenho. Mecanicamente, os eletrodos sinterizados exibem maior resistência à compressão e flexão, críticos para suportar as pressões extremas de EAFs e fornos de resistência. Termicamente, a sinterização reduz a porosidade, limitando a penetração e oxidação do oxigênio - causas comuns da falha do eletrodo. Na fabricação de aço, onde os eletrodos suportam choques térmicos repetidos, as variantes sinterizadas demonstram durabilidade superior, reduzindo a frequência de reposição em até 30%.

 

A escolha das matérias -primas também influencia a qualidade do eletrodo sinterizado. High - pureza de pura coque ou pós de grafite natural, quando sinterizado, produzem eletrodos com baixa resistividade e excelente condutividade térmica. Inovações recentes, como a mistura aditiva em nanoescala, otimizam ainda mais o comportamento de sinterização, permitindo seções de eletrodos mais finos sem comprometer a força. À medida que as indústrias pesadas passam para fornos maiores e mais eficientes, os eletrodos de grafite sinterizados estão se tornando o material de escolha, preenchendo a lacuna entre o desempenho e o custo - eficácia.

 

 

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