Eletrodo de grafite de carbono HP UHP RP GRADE
| Diâmetros reais | Comprimentos reais | ||||||
| Mm | Mm | Máx | Min | Ponto áspero | Comprimento | Tolerância | Tamanho da régua de tiro |
| 200 | 8 | 204 | 201 | 198 | 1600 | ±100 | -275 |
| 250 | 10 | 256 | 252 | 248 | 1600 1800 |
||
| 300 | 12 | 307 | 303 | 299 | |||
| 350 | 14 | 357 | 353 | 347 | |||
| 400 | 16 | 409 | 404 | 400 | 1600 1800 2000 |
||
| 450 | 18 | 460 | 455 | 451 | |||
| 500 | 20 | 511 | 506 | 502 | |||
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | |||
| 780 | 31.2 | 782 | 776 | 774 | 2000 2200 2400 |
±100 | -400 |
| 800 | 32 | 802 | 796 | 794 | |||
| 870 | 34.8 | 872 | 866 | 862 | |||
| 900 | 36 | 902 | 896 | 892 | |||
| 920 | 36.8 | 922 | 916 | 912 | |||
| 960 | 38.4 | 962 | 956 | 952 | |||
| 1020 | 40.8 | 1022 | 1016 | 1012 | 2200 2600 2800 |
||
| 1060 | 42.4 | 1062 | 1056 | 1052 | |||
| 1100 | 44 | 1102 | 1092 | 1092 | |||
| 1146 | 45.8 | 1148 | 1140 | 1138 | |||
| 1197 | 47.9 | 1199 | 1191 | 1189 | |||
| 1250 | 50 | 1252 | 1244 | 1242 | |||
| 1272 | 50.9 | 1274 | 1266 | 1264 | |||
| 1305 | 54.4 | 1307 | 1299 | 1297 | |||
| 1321 | 52.8 | 1323 | 1315 | 1313 | |||
| 1400 | 56 | 1402 | 1394 | 1392 | |||
Bem -vindo para entrar em contato conosco para a citação.
E -mail: info@zaferroalloy.com
Que desafios operacionais os eletrodos classificados RP, HP e UHP enfrentam em EAFs e como eles são atenuados?
Cada série enfrenta desafios distintos nas operações da EAF, exigindo estratégias de mitigação direcionadas:
RP eletrodos: Propenso a oxidação e quebra em alta - temperatura, duração longa - derrete. Mitigado limitando o uso a EAFs menores (<50 tons) and non-continuous processes, paired with protective refractory linings.
Eletrodos HP: Experimente o estresse térmico durante ciclos rápidos de aquecimento/resfriamento em EAFs médios (50 a 100 toneladas). Mitigado, otimizando as taxas de rampa de corrente e usando juntas flexíveis de eletrodo para absorver o choque mecânico.
Eletrodos UHP: At risk of graphitization (structural softening) at extreme temperatures (>3000 graus) e requer controle de corrente preciso. Mitigado por meio de projetos avançados de revestimento do forno (por exemplo, água - painéis resfriados) para estabilizar as temperaturas e sistemas de manuseio automatizados para minimizar os danos mecânicos.
Além disso, todos os graus se beneficiam da inspeção regular (por exemplo, encolhimento de diâmetro de medição) e adesão às diretrizes do fornecedor para armazenamento (condições frias e secas) para evitar danos induzidos por umidade -.
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